基板リサイクル
2008年03月26日
堀りまいか！都市鉱山
久々です。
日本都市鉱山も順調に基板をバリバリ加工してますが、営業の私としては「都会に眠るお宝」をゲットせんことにはいけません。
まだまだ足りないんです！
★日本都市鉱山株式会社概要
・マステック中瀬工場の仕事をそのまま分社独立化
・売り買いはマステック窓口の金銀滓製造子会社
・資本金 3000万円（マステック100％）
・代表取締役 増田歩
・取締役 奥野渉
・工場長 中村
・従業員 4名（役員を除く）
・来年3月ISO14001認証取得に向けキックオフ！
・最大加工能力 基板類15トン/日
（本当の力は時間当たり5トン！羊の皮を被った・・・）
・現在廃基板募集中！
でも最近、おかげ様で量も大分増えてきました。
なんか、ガリンペイロ（ポルトガル語で金鉱採掘人、発掘人のこと）の心境ですな。
どこにあるんだ〜〜金金金〜〜〜ってか。
ガリンペイロ云々では、一番儲かったのは金掘るガリンペイロにジーパン売った、かの有名な「リーバイス」やツルハシを売った人でありますが、この原理からして我が日本都市鉱山になんか売るもの有ったかな〜？
って、ありますがな！
最強ツール！
基板破砕システム丸ごと！プラスノウハウお付けして！とか・・・
さらにもうひとつオマケでコレも付いてくる！とかとか。。
それがですね、やっと出来てきました「オリジナル1軸粉砕機」。
半年掛かりましたね、出来るまで。
基板の破砕をメインに考えて作ったものですので、基板やらせりゃそりゃもう♪
すいません、もうじき工場に設置されますんで、試運転とかはまだこれからです。
性能はいかに！
その成果はこのブログでも発表していきますので「どうせ更新してねーだろ」とか思わないで、また来てください。。
では〜〜。
日本都市鉱山も順調に基板をバリバリ加工してますが、営業の私としては「都会に眠るお宝」をゲットせんことにはいけません。
まだまだ足りないんです！
★日本都市鉱山株式会社概要
・マステック中瀬工場の仕事をそのまま分社独立化
・売り買いはマステック窓口の金銀滓製造子会社
・資本金 3000万円（マステック100％）
・代表取締役 増田歩
・取締役 奥野渉
・工場長 中村
・従業員 4名（役員を除く）
・来年3月ISO14001認証取得に向けキックオフ！
・最大加工能力 基板類15トン/日
（本当の力は時間当たり5トン！羊の皮を被った・・・）
・現在廃基板募集中！
でも最近、おかげ様で量も大分増えてきました。
なんか、ガリンペイロ（ポルトガル語で金鉱採掘人、発掘人のこと）の心境ですな。
どこにあるんだ〜〜金金金〜〜〜ってか。
ガリンペイロ云々では、一番儲かったのは金掘るガリンペイロにジーパン売った、かの有名な「リーバイス」やツルハシを売った人でありますが、この原理からして我が日本都市鉱山になんか売るもの有ったかな〜？
って、ありますがな！
最強ツール！
基板破砕システム丸ごと！プラスノウハウお付けして！とか・・・
さらにもうひとつオマケでコレも付いてくる！とかとか。。
それがですね、やっと出来てきました「オリジナル1軸粉砕機」。
半年掛かりましたね、出来るまで。
基板の破砕をメインに考えて作ったものですので、基板やらせりゃそりゃもう♪
すいません、もうじき工場に設置されますんで、試運転とかはまだこれからです。
性能はいかに！
その成果はこのブログでも発表していきますので「どうせ更新してねーだろ」とか思わないで、また来てください。。
では〜〜。
2008年01月19日
基板リサイクル極意
昨日はついに歯を抜きに行きました。
なんでもっと早く抜いちまわなかったんだろう？っつーくらい、今はラクです。
あ、歯の話じゃないですね。
さて、昨日は弊社中瀬基板工場のほうへ廃棄物学会の方総勢12名、見学に見えられました。
この大人数は初めてです。
工場狭くてごめんなさい。
まずは基板リサイクルの工程を詳しくご説明させていただきました。
皆さん、よほど興味があるのか、質問攻めで凄かったです。
良いことですね。。
まあ、基板屑を単純に細かくしてるだけの施設なんで、さほど難しくないかと思いますが、いたるところにある弊社のノウハウをもご説明。
企業秘密も何もないしね。公開されてるし。
実際この設備もまだまだ完成されていない「未完成」設備なんだよね。
課題は多いです。
完全に「これでＯＫ！」なんていうのはあと3年かかるわい。
紙製の白衣を着ていただいて、一通り工場内も見学いたしまして、どのような設備でどのような加工をしているか等、ご案内いたしました。
何故ここでこう分けるのか？とか、ここで出てきたモノはどうなるのか？等、皆さん熱心にご質問戴き、全て細かく価格も含めご説明させていただきましたので、かなりご理解できたのではないかな〜と思います。
こうして見学者をご案内することは、色んな質問も飛び出して、自分自身もお答えする立場で非常に大きな経験というか、勉強になります。
お相手は大学の教授や大手メーカー様、研究所のお歴々でございます。
質問内容もかなりマニアックです。
品位や分析値に関すること及びその価値や価格・コスト、ミキシング、投入時前処理、機械選定、機械選別能力などなど。
そういった方々にご納得頂くのは、やはり説明力というか解説力といいますか、この仕事をトコトン理解していないと出来ませんね。
早いトコこういった技術や知恵を継承できる若い衆が育ってくれることを願います。
基板をリサイクルしたい方は、是非ご来社下さい（要予約）。
自分の目で確かめていただくのが一番です。
また、そういった設備の導入をお考えの方も、基板破砕プラントのご提案ができますので、遠慮なくお問い合わせ下さい。
お問い合わせは→→ここをクリック！
なんでもっと早く抜いちまわなかったんだろう？っつーくらい、今はラクです。
あ、歯の話じゃないですね。
さて、昨日は弊社中瀬基板工場のほうへ廃棄物学会の方総勢12名、見学に見えられました。
この大人数は初めてです。
工場狭くてごめんなさい。
まずは基板リサイクルの工程を詳しくご説明させていただきました。
皆さん、よほど興味があるのか、質問攻めで凄かったです。
良いことですね。。
まあ、基板屑を単純に細かくしてるだけの施設なんで、さほど難しくないかと思いますが、いたるところにある弊社のノウハウをもご説明。
企業秘密も何もないしね。公開されてるし。
実際この設備もまだまだ完成されていない「未完成」設備なんだよね。
課題は多いです。
完全に「これでＯＫ！」なんていうのはあと3年かかるわい。
紙製の白衣を着ていただいて、一通り工場内も見学いたしまして、どのような設備でどのような加工をしているか等、ご案内いたしました。
何故ここでこう分けるのか？とか、ここで出てきたモノはどうなるのか？等、皆さん熱心にご質問戴き、全て細かく価格も含めご説明させていただきましたので、かなりご理解できたのではないかな〜と思います。
こうして見学者をご案内することは、色んな質問も飛び出して、自分自身もお答えする立場で非常に大きな経験というか、勉強になります。
お相手は大学の教授や大手メーカー様、研究所のお歴々でございます。
質問内容もかなりマニアックです。
品位や分析値に関すること及びその価値や価格・コスト、ミキシング、投入時前処理、機械選定、機械選別能力などなど。
そういった方々にご納得頂くのは、やはり説明力というか解説力といいますか、この仕事をトコトン理解していないと出来ませんね。
早いトコこういった技術や知恵を継承できる若い衆が育ってくれることを願います。
基板をリサイクルしたい方は、是非ご来社下さい（要予約）。
自分の目で確かめていただくのが一番です。
また、そういった設備の導入をお考えの方も、基板破砕プラントのご提案ができますので、遠慮なくお問い合わせ下さい。
お問い合わせは→→ここをクリック！
2007年12月15日
リサイクルプラント
12/14
8:00。本社朝礼からスタート。
今日は打ち合わせのため東京へ。
12:30、東京駅でR社M氏と合流、メシ食って弊社東京営業所へ移動。
弊社東京営業所は上野にありまして、主に海外事業メンバーが駐在しております。
といっても、「海外事業」なもんですから、殆ど事務所には居ませんが。
M氏は書類を持って経済産業省へお出かけ。
私は15:00頃までちょいとお仕事。
その後移動して千葉へ。
16:00H社にて、新たに導入されたリサイクルプラントを拝見させて頂く。
さすが素晴らしい施設です。
特にクリーンさが良いですね。
このリサイクルプラント、基板類メインのもので、なかなか良い感じに作ってあります。
こういったりさいくるプラントを自社に設置するという流れは、今後もどんどん増えていくでしょう。
基板を破砕するっていっても、例えばわが社みたいなところに頼んで破砕するよりも、自社でやったほうがコストは減らせるわけですし。
何よりセキュリティーの面では安心できますね。
ううむ、しかしそうなってはウチはオマンマ食い上げでは？
ま、時代の流れなんでしょうがないんですが、自社で破砕プラント作りたい！って方の相談には乗りますので連絡を！
基板破砕のノウハウを盛り込んだ「オリジナル基板破砕プラント」の提案もさせていただいております。
なんと、自社開発した「オリジナル基板破砕機」っつーのがあるんですわ。
コソコソ開発しとーります。
現在2機ほど受注がありまして、ちょいと納期が掛かるってーのが今後の課題ですね。
H社をあとにして、本日はこのH社K氏Y氏と忘年会です。
船橋に宿を取っていただいたので、その近辺でお食事。
色々と情報交換させて頂き、感謝です。
なんのかんので1:00過ぎまで・・・
翌日は、今度は弊社自社の忘年会であります。
内臓はすでに臨戦態勢を敷いております。
8:00。本社朝礼からスタート。
今日は打ち合わせのため東京へ。
12:30、東京駅でR社M氏と合流、メシ食って弊社東京営業所へ移動。
弊社東京営業所は上野にありまして、主に海外事業メンバーが駐在しております。
といっても、「海外事業」なもんですから、殆ど事務所には居ませんが。
M氏は書類を持って経済産業省へお出かけ。
私は15:00頃までちょいとお仕事。
その後移動して千葉へ。
16:00H社にて、新たに導入されたリサイクルプラントを拝見させて頂く。
さすが素晴らしい施設です。
特にクリーンさが良いですね。
このリサイクルプラント、基板類メインのもので、なかなか良い感じに作ってあります。
こういったりさいくるプラントを自社に設置するという流れは、今後もどんどん増えていくでしょう。
基板を破砕するっていっても、例えばわが社みたいなところに頼んで破砕するよりも、自社でやったほうがコストは減らせるわけですし。
何よりセキュリティーの面では安心できますね。
ううむ、しかしそうなってはウチはオマンマ食い上げでは？
ま、時代の流れなんでしょうがないんですが、自社で破砕プラント作りたい！って方の相談には乗りますので連絡を！
基板破砕のノウハウを盛り込んだ「オリジナル基板破砕プラント」の提案もさせていただいております。
なんと、自社開発した「オリジナル基板破砕機」っつーのがあるんですわ。
コソコソ開発しとーります。
現在2機ほど受注がありまして、ちょいと納期が掛かるってーのが今後の課題ですね。
H社をあとにして、本日はこのH社K氏Y氏と忘年会です。
船橋に宿を取っていただいたので、その近辺でお食事。
色々と情報交換させて頂き、感謝です。
なんのかんので1:00過ぎまで・・・
翌日は、今度は弊社自社の忘年会であります。
内臓はすでに臨戦態勢を敷いております。
2007年12月13日
パチンコ基板の里帰り
今日もリサイクルするぞー！！
8：00本社にて朝礼。
今日は本社だけで朝から4台の大型トラックが待っていました。
皆さんアイドリングストップにご協力頂き、感謝です！
早速荷降ろしを開始していただきましたが、ラストのトラックが前の3台と荷物が違うんで「あれナニかな〜」なんて若い衆とくっちゃべっていたら「あれ携帯の基板ですよ、全部」と。
へ〜、量にしたらフレコンで10個くらいあるから、すげえな〜とか思ってたら、何のこたぁない、私が韓国で買い付けてきた基板でした。
忘れとった。
いつもは40FTのコンテナで入荷されるからすぐにわかったんだけど、今回は携帯の基板限定だったので量がそこまでないので、名古屋港からトラックで運び込まれたんだね。
前の記事でも書きましたが、今回の入荷の中にはパチンコ基板もありまして、はるばる海を渡って日本へ里帰りしました。
ナゼ日本から韓国に行ったのだろう？
ひょっとしてアレか？日本のパチンコを改造してカジノに並べるアレか？
そのアレが廃棄されたんかな？
ううむ、よ〜わからんが「おかえり〜」てなもんで。
でも、わざわざ韓国からパチンコ基板仕入れて合うんけ？って思います？
ま〜、その辺には秘密が・・・。
・・・・
あの、そんな大それた秘密なんてあるわけでもないんですが、結構化けます。
実際、私らもその辺は不思議です。
なんでこんな良い結果が出るのか？
不思議なんだけどノウハウなんで秘密です。
やはり基板のヤマ行きは、まだまだナゾ多し。
基板リサイクルビジネス万歳！
パチンコパチスロ基板の引き合いありましたら、お願いします！
生かしじゃないから、液晶基板だからとか映像ロムがどうとかは関係ないんで、価格はそれなりですが。
で、
今回メインなのは携帯の基板です。
金鍍金でピカピカしてます。
見る人が見れば垂涎モノ。
韓国某社のものですね。
これがまた高い！
取り敢えずウチの基板工場でやって、ドコに出そうかな〜なんて考え中。
メイン金属はCu、貴金属でAu、Pdはナシ。
携帯基板は基板自体が薄く、銅の含有％が高いのが特徴です。
多分30％内外。
今回は非実装なので、この携帯基板単体だとAu・Cuのみの評価となるんで、雑基板や家電基板の低品位系と掛け合わせるか、逆にピンボード系にかけてより品位アップを狙うか？
ま、ギャンブルなんでこういうときが一番楽しいってか？
8：00本社にて朝礼。
今日は本社だけで朝から4台の大型トラックが待っていました。
皆さんアイドリングストップにご協力頂き、感謝です！
早速荷降ろしを開始していただきましたが、ラストのトラックが前の3台と荷物が違うんで「あれナニかな〜」なんて若い衆とくっちゃべっていたら「あれ携帯の基板ですよ、全部」と。
へ〜、量にしたらフレコンで10個くらいあるから、すげえな〜とか思ってたら、何のこたぁない、私が韓国で買い付けてきた基板でした。
忘れとった。
いつもは40FTのコンテナで入荷されるからすぐにわかったんだけど、今回は携帯の基板限定だったので量がそこまでないので、名古屋港からトラックで運び込まれたんだね。
前の記事でも書きましたが、今回の入荷の中にはパチンコ基板もありまして、はるばる海を渡って日本へ里帰りしました。
ナゼ日本から韓国に行ったのだろう？
ひょっとしてアレか？日本のパチンコを改造してカジノに並べるアレか？
そのアレが廃棄されたんかな？
ううむ、よ〜わからんが「おかえり〜」てなもんで。
でも、わざわざ韓国からパチンコ基板仕入れて合うんけ？って思います？
ま〜、その辺には秘密が・・・。
・・・・
あの、そんな大それた秘密なんてあるわけでもないんですが、結構化けます。
実際、私らもその辺は不思議です。
なんでこんな良い結果が出るのか？
不思議なんだけどノウハウなんで秘密です。
やはり基板のヤマ行きは、まだまだナゾ多し。
基板リサイクルビジネス万歳！
パチンコパチスロ基板の引き合いありましたら、お願いします！
生かしじゃないから、液晶基板だからとか映像ロムがどうとかは関係ないんで、価格はそれなりですが。
で、
今回メインなのは携帯の基板です。
金鍍金でピカピカしてます。
見る人が見れば垂涎モノ。
韓国某社のものですね。
これがまた高い！
取り敢えずウチの基板工場でやって、ドコに出そうかな〜なんて考え中。
メイン金属はCu、貴金属でAu、Pdはナシ。
携帯基板は基板自体が薄く、銅の含有％が高いのが特徴です。
多分30％内外。
今回は非実装なので、この携帯基板単体だとAu・Cuのみの評価となるんで、雑基板や家電基板の低品位系と掛け合わせるか、逆にピンボード系にかけてより品位アップを狙うか？
ま、ギャンブルなんでこういうときが一番楽しいってか？
2007年09月03日
バーゼル法をまともに申請して『輸入』してみた
銅の相場も多少落ち着いて、アルミは下げですが、ま、こんなトコかっていう今日この頃、皆さん如何お過ごしでしょうか？
まあ、表題の通りですが、廃棄物の越境移動に関する法律＝バーゼル法をまともに申請して、バーゼル条約にモロ引っかかる廃プリント基板を輸入してみました。
バーゼル法というのは、廃棄物を輸出入する場合には適用されますので、どうしても通らなければならない関門なのであります。
（一部適用されないものもありますが）
廃プリント基板には、鉛その他、有害物質が含まれていて、バーゼル法に照らし合わせますと、引っかかる代表格なんですね。
ただ、引っかかる代表格なんですが、有価性も非常に高いと。
そんなこんなですが、取り敢えず某国からプリント基板を輸入してみました。
現在うれしそうに？日本を満喫しております。
さて、輸入にあたり、問題点は？というと、
�―駑爐�複雑で、実際に日本に着くまで非常に時間が掛かる
はい、この1点のみです。
全てがこの1点に集約されています。
今回輸入された基板は、商談→船積み→日本までに、約半年掛かっています。
まあ、これは初回のみですので、2回目以降は早くなるのですが、それにしても時間掛かりますよね。
半年っていったら、商談の時と相場も変わってるってもんです。
また、相手国によって違うのが、1回の申告で認められる量です。
例えば1回の申告で100トンしか認めてもらえないとしたら、プリント基板の場合は40ftコンテナ（12メートルの長い海上コンテナ）で17トン程度積めるので、6本で終ってしまい、それ以上はまた申請しなければいけないと。
この再申告も、なんとかもっと期間が短縮できれば良いんですけどね。
バーゼル法の適用で輸入する場合、多いのは日系メーカーさんなど、自社で保管が出来、どうしても日本で処理したいとか、そういった場合が多いですね。
海外の問屋さんなどで集めた場合、半年間という期間があるため保管料からなにから余分な出費があるもんですから、多少のリスクを伴います。
ま、こんなこと、あんまりやってるとこ無いもんですから（合わないからやってないっつー事だと思うけど・・・）、ボチボチやってみよーかな〜なんて。
レアメタルの国家備蓄がどーのという現在の風潮なんで、我が社も国家備蓄に貢献しないと！（基板はカンケーねえってか・・・）
まあ、イロイロありますが、着々とバーゼル申請やってます。
失敗したら笑ってやってください。
成功したら・・・、黙ってます〜〜。
まあ、表題の通りですが、廃棄物の越境移動に関する法律＝バーゼル法をまともに申請して、バーゼル条約にモロ引っかかる廃プリント基板を輸入してみました。
バーゼル法というのは、廃棄物を輸出入する場合には適用されますので、どうしても通らなければならない関門なのであります。
（一部適用されないものもありますが）
廃プリント基板には、鉛その他、有害物質が含まれていて、バーゼル法に照らし合わせますと、引っかかる代表格なんですね。
ただ、引っかかる代表格なんですが、有価性も非常に高いと。
そんなこんなですが、取り敢えず某国からプリント基板を輸入してみました。
現在うれしそうに？日本を満喫しております。
さて、輸入にあたり、問題点は？というと、
�―駑爐�複雑で、実際に日本に着くまで非常に時間が掛かる
はい、この1点のみです。
全てがこの1点に集約されています。
今回輸入された基板は、商談→船積み→日本までに、約半年掛かっています。
まあ、これは初回のみですので、2回目以降は早くなるのですが、それにしても時間掛かりますよね。
半年っていったら、商談の時と相場も変わってるってもんです。
また、相手国によって違うのが、1回の申告で認められる量です。
例えば1回の申告で100トンしか認めてもらえないとしたら、プリント基板の場合は40ftコンテナ（12メートルの長い海上コンテナ）で17トン程度積めるので、6本で終ってしまい、それ以上はまた申請しなければいけないと。
この再申告も、なんとかもっと期間が短縮できれば良いんですけどね。
バーゼル法の適用で輸入する場合、多いのは日系メーカーさんなど、自社で保管が出来、どうしても日本で処理したいとか、そういった場合が多いですね。
海外の問屋さんなどで集めた場合、半年間という期間があるため保管料からなにから余分な出費があるもんですから、多少のリスクを伴います。
ま、こんなこと、あんまりやってるとこ無いもんですから（合わないからやってないっつー事だと思うけど・・・）、ボチボチやってみよーかな〜なんて。
レアメタルの国家備蓄がどーのという現在の風潮なんで、我が社も国家備蓄に貢献しないと！（基板はカンケーねえってか・・・）
まあ、イロイロありますが、着々とバーゼル申請やってます。
失敗したら笑ってやってください。
成功したら・・・、黙ってます〜〜。
2006年10月27日
餅は餅屋というが
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クリック2連打していただけるとうれしいです。
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色々と機械を使ってリサイクルしている我が社ですが、こうしたリサイクルマシンを使っていると、どうしても「消耗品」の交換が必要になってきます。
基板リサイクルで使っている「ハンマークラッシャー」のハンマーも、消耗部品の一つであります。
ハンマークラッシャーを使っていると言えば、大手のシュレッダー業者さんも多いですね。
このハンマーですが、長らく使用してますと先端がかなり減ってきまして、まともに破砕されなくなってきます。
基板なんかやってると、研磨剤をクラッシュしてるのと同じくらい減るのが早く、このコスト増が悩みの種なんですわ。
ハンマーの場合はひっくり返したり、竪型なら上下入れ替えたりと、なんとか寿命を延ばそうと努力をするんですが、いかんせん、そのうちどうしても交換が必要になってきます。
で、ですね、このハンマーを機械本体のメーカーさんに頼んで作ってもらうと、もれなく値段も上乗せされてくるんです。。当たり前ですが。。
この上乗せ分って、果たしていくらになるんでしょうね？
ということで、弊社ではメーカーさん含めて複数の「刃物屋」さんにアイミツ（相見積もり）を取ってみました。
その結果、
その値差は上下で約10倍もの開きがあったのです。
う〜む、この手のものは「基準」がないからな〜。
ある刃物屋さんは●万円/個、別の刃物屋さんでは●千円・・・・。
大型のハンマーともなると、●●万円と●万円・・・
とにかく「ケタ」が違う！
メーカーさんの価格は刃物屋さんの約2倍でした。
これ、全て仕様は全く同じ（材質も）です。
この差は何？でしょ。
つまり、機械屋さんは「機械を売ってメンテで儲ける」という構造ですので、いくら機械本体を安く売っても、メンテで儲かるようになっているんですね。
ある機械屋さんでは「年に2〜3台売れる」だけで儲けが出ているそうですから、その粗利率の高さが伺えます。
ウチみたいに「オリジナルで作ってしまう＝格安で」をモットーにしている業者は、機械屋にとってさぞかしウザイでしょうね〜。
ま、こちらもなるべくコスト削減して「競争力」を確保したいわけですから、当然と言えば当然の処置。
つまり、今回何が言いたかったかというと、
「餅は餅屋というけれど、良い餅屋を探すべし！」
知らずに同じものを10倍の値段で買ってるとしたら、それはとんでもない事ですよね？
100円ライターを1000円で買ってるのと同じです。しかも、同じ中国製で。
100円ライターなんて、今やタバコ1カートンに1個付いてくるから、買わなくてもすむんですけどね。
何の疑問も持たずに高い金額を払い続けているとしたら、それは企業努力が足りないと言われても仕方ありません。
まだまだ見直すところって、一杯あるんでしょね。
ちなみに、弊社の社長が手がけた建物の「解体物件」では、解体屋さんにアイミツでお願いしたら、一番高い見積もりで3000万、一番安い見積もりで700万！
同じ仕事でなんでこんな差が出るの？って不思議に思います。
スクラップ業でも一緒で、今まで100円で売っていたものが、別の業者が1000円で買っていったというのもザラ。
単純に10倍の売上になってしまうから、今までかなりの「損」を出していたことになります。
価値が良くわからないものにこういうケースが多いんですね。
値段が有って無い、このような取引では注意が必要です。
優良な餅屋と付き合いたいもんですね。
****
ご質問・ご意見募集しています！
資源リサイクルのこんなところが知りたい、
●●について解説して欲しい
この情報について暴露してくれ！
などございましたら、お気軽にお寄せ下さい。
知ってる限りお答えします。
過去に解説したものでもOKですよ！
コメントもしくはこっそりにて、お待ちしています！
環境問題・保護ブログランキング
このランキングにも勉強になるブログが一杯ですね。
私もランキングに参加しています。
株式会社マステック
私が常務取締役でやってる会社です。
あまり皆がやってない秘密のリサイクル？？を日々研究しています。
マスダグループオフィシャルサイト
リサイクルのスペシャリスト集団。
意外？なものがリサイクルされています。必見！
クリック2連打していただけるとうれしいです。
↓↓↓
色々と機械を使ってリサイクルしている我が社ですが、こうしたリサイクルマシンを使っていると、どうしても「消耗品」の交換が必要になってきます。
基板リサイクルで使っている「ハンマークラッシャー」のハンマーも、消耗部品の一つであります。
ハンマークラッシャーを使っていると言えば、大手のシュレッダー業者さんも多いですね。
このハンマーですが、長らく使用してますと先端がかなり減ってきまして、まともに破砕されなくなってきます。
基板なんかやってると、研磨剤をクラッシュしてるのと同じくらい減るのが早く、このコスト増が悩みの種なんですわ。
ハンマーの場合はひっくり返したり、竪型なら上下入れ替えたりと、なんとか寿命を延ばそうと努力をするんですが、いかんせん、そのうちどうしても交換が必要になってきます。
で、ですね、このハンマーを機械本体のメーカーさんに頼んで作ってもらうと、もれなく値段も上乗せされてくるんです。。当たり前ですが。。
この上乗せ分って、果たしていくらになるんでしょうね？
ということで、弊社ではメーカーさん含めて複数の「刃物屋」さんにアイミツ（相見積もり）を取ってみました。
その結果、
その値差は上下で約10倍もの開きがあったのです。
う〜む、この手のものは「基準」がないからな〜。
ある刃物屋さんは●万円/個、別の刃物屋さんでは●千円・・・・。
大型のハンマーともなると、●●万円と●万円・・・
とにかく「ケタ」が違う！
メーカーさんの価格は刃物屋さんの約2倍でした。
これ、全て仕様は全く同じ（材質も）です。
この差は何？でしょ。
つまり、機械屋さんは「機械を売ってメンテで儲ける」という構造ですので、いくら機械本体を安く売っても、メンテで儲かるようになっているんですね。
ある機械屋さんでは「年に2〜3台売れる」だけで儲けが出ているそうですから、その粗利率の高さが伺えます。
ウチみたいに「オリジナルで作ってしまう＝格安で」をモットーにしている業者は、機械屋にとってさぞかしウザイでしょうね〜。
ま、こちらもなるべくコスト削減して「競争力」を確保したいわけですから、当然と言えば当然の処置。
つまり、今回何が言いたかったかというと、
「餅は餅屋というけれど、良い餅屋を探すべし！」
知らずに同じものを10倍の値段で買ってるとしたら、それはとんでもない事ですよね？
100円ライターを1000円で買ってるのと同じです。しかも、同じ中国製で。
100円ライターなんて、今やタバコ1カートンに1個付いてくるから、買わなくてもすむんですけどね。
何の疑問も持たずに高い金額を払い続けているとしたら、それは企業努力が足りないと言われても仕方ありません。
まだまだ見直すところって、一杯あるんでしょね。
ちなみに、弊社の社長が手がけた建物の「解体物件」では、解体屋さんにアイミツでお願いしたら、一番高い見積もりで3000万、一番安い見積もりで700万！
同じ仕事でなんでこんな差が出るの？って不思議に思います。
スクラップ業でも一緒で、今まで100円で売っていたものが、別の業者が1000円で買っていったというのもザラ。
単純に10倍の売上になってしまうから、今までかなりの「損」を出していたことになります。
価値が良くわからないものにこういうケースが多いんですね。
値段が有って無い、このような取引では注意が必要です。
優良な餅屋と付き合いたいもんですね。
****
ご質問・ご意見募集しています！
資源リサイクルのこんなところが知りたい、
●●について解説して欲しい
この情報について暴露してくれ！
などございましたら、お気軽にお寄せ下さい。
知ってる限りお答えします。
過去に解説したものでもOKですよ！
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私が常務取締役でやってる会社です。
あまり皆がやってない秘密のリサイクル？？を日々研究しています。
マスダグループオフィシャルサイト
リサイクルのスペシャリスト集団。
意外？なものがリサイクルされています。必見！
2006年09月21日
2006年07月18日
基板リサイクルブログの記事をリニューアルしました
環境問題・保護ブログランキングに参加してます♪
↓↓↓
別で作ってみた基板リサイクルに特化したブログなんですが、文章ばっかりで見にくいので、2ページ目と3ページ目をリニューアルしてみました。
2ページ目
基板のリサイクルで重要な前処理とは？
3ページ目
廃基板の処理を円滑に行う破砕システム
たった3ページのショボイブログですが、さらに写真が追加されたことで「フローシート」にはなるかな〜なんて。
我ながら、多少は見やすくなったかな？とか思ってます・・・。
基板リサイクルの「詳細」を知りたい方は、是非ご覧下さい。
↓↓↓
別で作ってみた基板リサイクルに特化したブログなんですが、文章ばっかりで見にくいので、2ページ目と3ページ目をリニューアルしてみました。
2ページ目
基板のリサイクルで重要な前処理とは？
3ページ目
廃基板の処理を円滑に行う破砕システム
たった3ページのショボイブログですが、さらに写真が追加されたことで「フローシート」にはなるかな〜なんて。
我ながら、多少は見やすくなったかな？とか思ってます・・・。
基板リサイクルの「詳細」を知りたい方は、是非ご覧下さい。
2006年06月27日
2006年06月13日
基板破砕プラントの「ニュー粉塵対策」
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環境問題・保護ブログランキング
ウチの中瀬工場（基板専門の破砕工場）に、ニューマシンが装着されました。
通常「ミスト」と呼ばれますが、要は「霧」を発生させるマシンです。
どうしても基板の投入時にホコリがたってしまうので、集塵機では出来ない「広範囲の粉塵処理」がネックとなっておりました。
これが解決！
現在では以前と比べて、かなり「清潔」になってきました。
この「ミスト」ですが、結構安価でできるんです。
そのヒミツは？？続きを読む
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